ПЛАСТИМО АД води началото на производствената си дейност от 1964г. в гр.Самоков, разположен на 60км от София и на 10км от зимния курорт Боровец.


Основните технологични направления, в които фирмата непрекъснато се развива са:

• екструзионно бласформоване на пластмасови флакони, бутилки, буркани
• конвенционално леене под налягане на пластмасови изделия за бита и промишлеността
• формоване на експандиран полистирен на плочи и блокове
• формоване на полистирен във вид на транспортни опаковки, тръби, уплътнители ,  подложки и чаши за еднократна употреба
• ламиниране на EPS плочи с различни видове плоскости във вид на сандвич-панели
• монтаж на сглобяеми сгради от сандвич-панели

 

Наличната техника за бласформоване, закупена от немската фирма Штаал Бласформтехник, дава възможност да се произвеждат напълно автомотично флакони, бутилки, буркани от различни видове термопласти. Те са подходящи за опаковка на течни, пастообразни, прахообразни и гранулирани химически, парфюмерийно-козметични, фармацевтични и хранителни продукти.


Бързата смяна на бласформите и опростената система за пренастройка на машините дават възможност за голяма гъвкавост и разнообразни опаковки. Микропроцесорното управление на технологичния процес е гаранция за високото им качество.

 

Фирмата има възможност да извършва едноцветно ориентиран ситопечат върху ротационни флакони, бутилки и буркани. Технологичният процес е автоматизиран от поемането на изделията, повърностната им обработка, нанасянето на печата, сушенето му до опаковката.

 

Проиводството на изделията по метода на конвенционално леене под налягане се извършва от машини с възможности за преработка на различни видове термопластични материали. Голямото разнообразие на машините по отношение на техническите им параметри дава възможност да се произвеждат полуавтоматично и автоматично изделия до 5кг. в т.ч. различни видове капачки, изделия за бита и различните подотрасли на промишлеността.


ПЛАСТИМО АД е в състояние да произвежда изделия в най-разнообразна цветова гама в зависимост от желанието на клиента.


ПЛАСТИМО АД разполага с машини за преработка на технологични пластмасови отпадъци и производство на ре-гранулат.

 

Технологичните отпадъци се смилат от високопроизводителни мелници и се регранулират от екструдерни инсталации.


Физикомеханичните показатели на суровините и изделията се изпитват в собствена лаборатория.                                                            


Широкото разнообразие на пластмасови изделия и опаковки и задоволяването специфичните изисквания на клиентите  ПЛАСТИМО АД осигурява чрез възможностите си за конструктивна разработка и изработване на инструментална екипировка.

 

Използваните в производството шприц- и бласформи се изработват в инструментално-ремонтния цех на фирмата. Наличните металообработващи машини в т.ч. стругове, фрези, шлайфмашини, координатно разтъргващи машини, обемна електроерозийна машина и висококвалифицираните инструментални работници дават възможност за изработване на прецизни и автоматично работещи форми. Те са гаранция за високото качество на произвежданите пластмасови изделия.

 

През 1974г. фирмата започва внедряването на водещи технологии и машини за преработка на полистирен. Така тя успя да обхване в производството широкия спектър на неговото приложение.


През 2004 г. ПЛАСТИМО АД пусна в експлоатация ново високо технологично  оборудване за производство на EPS блокове и плочи. С максимални размери на блоковете 4100х1400х630 мм. По желание на клиента блоковете могат да се разкройват на различни размери.


Плочите и блоковете от експандиран полистирен са произвеждат  от 9 до 35 кг/м3  и обхващат цялата гама на приложение за изолация на фасади, подове, тавани, хладилни камери и други. Експандирания полистирен се произвежда  по БДС EN 13 163 и качеството е на европейско ниво.


Технологията на производство е най- съвременна и позволява да се поддържа постоянно високо качество  на продукта.


Произвежданият експандиран полистирен е трудногорим. Използват се суровини на фирма BASF и  NOVA Innovene International.


Продукцията е с високи качествени показатели и отговаря на изискванията за топлоизолация съгласно Наредба за съществените изисквания и оценяване съответствието на строителните продукти в т.ч. стабилност на размерите, съпротивление на топлопреминаване, якостни показатели. Оценката на продукцията по отношение БДС  EN  13 163 е извършена от НИИСМ– София.  


ПЛАСТИМО АД разполага с техника с микропроцесорно управление за рязане на блокове по непрекъснат контур, която дава възможност да се произвеждат най-разнообразни профили. Тази технология в някои случаи спестява големи разходи и средства за производство на специална инструментална екипировка.


Чрез метода на инжекторно формоване експандирания EPS се използва за производство на транспортни и уплътнителни опаковки, предназначени за хранително-вкусовата промишленост, електрониката, машиностроенето и други подотрасли на промишлеността. Фирмата разполага с високопроизводителна съвременна техника за това производство.

 

От 1997г. ПЛАСТИМО АД за първи път в България усвои производството на тънкостенни опаковки от експандиран  полистирен по метода на инжекторното формоване:

• подложки с размери 224х134х22мм и 131х121х18мм
• чаши  225мл и 120мл 

 

През 2002 г. фирмата предложи на клиентите си и нова услуга– шестцветен офсетов печат върху  чаши от полистирен за еднократна употреба.  

От 2003 г. фирмата пусната в производство и чаша с обем 500мл., а през 2004г. чаша с обем 100мл.

Част от произвежданите EPS плочи фирмата използва като сърцевина в производството на сандвич-панели с различни ламиниращи плоскости. То се осъществява по шведска лицензна технология на напълно автоматизирана инсталация с годишен капацитет  50 хил.м3.


Технологичният процес, в т.ч. нанасянето на адхезив върху полистиренните плочи, сглобяването на сандвич-панела с последващото пресоване, осигурява висока якост на залепване, достигаща до 0,25 МРа. Инсталацията включва и съоръжения за странично фрезоване на канали в сандвич панелите в зависимост от предвидения начин на тяхното свързване. Произвежданите панели са с размери - дължина до 2580 мм, ширина до 1220мм, дебелина до 100 мм. В зависимост от желанието на клиента и тяхното предназначение панелите могат механизирано да се разкройват на други размери.